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產品生產流程
生產工序技術要求及檢驗標準
一、非標制造工藝流程
1、引用以下標準：
表1-5
序號 | 標準號 | 標 準 名 稱 |
1 | GB7701 | 低碳鋼熱軋圓盤條 |
2 | GB11345 | 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析 |
3 | GB50205 | 鋼結構工程施工及驗收規程 |
4 | GB1300-1977 | 焊接用鋼絲 |
5 | GB5313-85 | 厚度方向性能鋼板 |
6 | GB/T986-1988 | 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 |
7 | GB/T5117-1995 | 碳鋼焊條 |
8 | GB/T5118-1995 | 低合金鋼焊條 |
9 | GB/T5239-1995 | 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 |
10 | GB/T10045-2001 | 碳鋼藥芯焊絲 |
11 | GB50017-2003 | 鋼結構設計規范 |
12 | GB/T700-2006 | 碳素結構鋼 |
13 | GB/T706-2008 | 熱軋型鋼 |
14 | GB/T1591-2008 | 低合金高強度結構鋼 |
15 | GB/T8110-2008 | 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 |
16 | GB/T985.1-2008 | 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 |
17 | GB/T985.2-2008 | 埋弧焊的推薦坡口 |
18 | GB/T985.4-2008 | 復合鋼的推薦坡口 |
19 | DLGJ136-1997 | 送電線路鐵塔制圖和構造規定 |
20 | JGJ81-2002 | 建筑鋼結構焊接技術規程 |
2、非標機械工藝技術要求
相關數據執行以下:
表1 等邊角鋼的允許偏差
型號（肢寬）mm | 允許偏差 mm | |
邊寬度 b | 邊厚度 d | |
邊寬度≤56 | ± 0.8 | ±0.4 |
＞56~90 | ± 1.2 | ± 0.6 |
＞90~140 | ±1.8 | ± 0.7 |
＞140~200 | ±2.5 | ± 1.0 |
＞200 | ±3.5 | ± 1.4 |
表2 熱軋、控軋狀態變貨鋼材的碳當量
牌號 | 碳當量(CEV)/% | ||
公稱厚度或直徑 ≤63 mm | 公稱厚度或直徑 >63 mm~250mm | 公稱厚度或直徑>250mm | |
Q345 | ≤0.44 | ≤0.47 | ≤0.47 |
Q390 | ≤0.45 | ≤0.48 | ≤0.48 |
Q420 | ≤0.45 | ≤0.48 | ≤0.48 |
Q460 | ≤0.46 | ≤0.49 | － |
表3 切斷的允許偏差 單位：mm
項次 | 項目 | 允許偏差值 | 示意圖 |
1 | 長度L或寬度B | ±2.0 |
|
2 | 切斷面垂直度P | ≤t/8且不大于3.0 | |
3 | 角鋼端部垂直度P | ≤3b/100且不大于3.0 |
|
4 | 鋼管端面垂直度P | D/100 且≤5.0 |
|
5 | 角鋼頂端及邊端剪切拉角 | ≤1.0 |
|
注:表中系按獨立原則給出的允許偏差,當被測要素具有相關，即角鋼或平面形狀為矩形的鋼板在同一平面的兩端，或角鋼在同一端的兩個平面，各自的垂直度偏差數值雖未超過上表規定, 但按相關原則尚需符合下列要求: 對在同一平面的兩端上的偏差符號應相反；在同一端的兩個平面上的偏差符號應相同。 | |||
表4 切割的允許偏差 單位：mm
序號 | 項目 | 允許偏差 | 示意圖 | |
1 | 零件基本尺寸 | 長度L | ±3.0 |
|
寬度b | ±2.0 | |||
2 | 圓盤 | D/100 且不大于5.0 |
| |
表5 鋼板切割的端面傾斜允許偏差 單位：mm
序號 | 鋼板厚度 | 允許偏差 P | 示意圖 |
1 | t≤20 | 1.0 |
|
表6 鋼管下料端面斜度允許偏差 單位：mm
序號 | 鋼管外徑D | 允許偏差P | 示意圖 |
1 | D≤95 | 1.0 |
|
表7 零件制彎的允許偏差 單位：mm
序號 | 項 目 | 允許偏差 | 示 意 圖 | ||
1 | 曲點(線)位移S | 2.0 |
| ||
2 | 制 彎 f | 鋼 板 | 5L/1000 |
| |
接頭角鋼不論肢寬大小 | 1.5L/1000 | ||||
非接頭角鋼 | b≤50 | 7L/1000 | |||
50＜b≤100 | 5L/1000 | ||||
100＜b≤200 | 3L/1000 | ||||
注1：零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70％。 注2：b為角鋼肢寬。 | |||||
表8 制孔的允許偏差 單位:mm
序號 | 項目 | 允許偏差 | 圖例 | |||||
1 | 孔直徑 | 非鍍鋅件 | 直徑D | 0.8 |
| |||
0 | ||||||||
鍍鋅件 | D | +0.5 -0.2 |
| |||||
D1—D | ≤0.12t | |||||||
2 | 圓度 Dm—D | ≤1.2 |
| |||||
3 | 孔中心垂直度S | ≤0.03t 且≤2.0 | | |||||
4 | 準距a1-a2 | 多排孔和接頭處 | ±0.7 | | ||||
其它 | ±1.0 | |||||||
5 | 排間距離s | ±1.0 | ||||||
6 | 同組內不相鄰兩孔距離S1 | ±0.7 | | |||||
同組內相鄰兩孔距離S2 | ±0.5 | |||||||
相鄰組兩孔距離S3 | ±1.0 | |||||||
不相鄰組兩孔距離S4 | ±1.5 | |||||||
7 | 連接法蘭孔間距離s | ±0.5 |
| |||||
法蘭孔中心直徑D | ±1.0 | |||||||
地腳法蘭孔間距離s | D≤1500 | ±1.0 | ||||||
D>1500 | ±2.0 | |||||||
地腳法蘭孔中心直徑D | ±2.0 | |||||||
8 | 端邊距 | 端距和邊距Sd | ±1.5 | | ||||
切角邊距Sg | ±1.5 | |||||||
注1：第1、2項偏差不允許同時存在。 注2：沖制孔的位置測量應在其小徑所在平面進行。 | ||||||||
表9 清根、鏟背和開坡口的允許偏差 單位：mm
序號 | 項目 | 允許偏差 | 圖例 | |
1 | 清根 | t≤10 | +0.8 -0.4 |
|
10 | +1.2 -0.4 | |||
t>16 | +2.0 -0.6 | |||
2 | 鏟背 | 長度L1 | ±2.0 |
|
圓弧半徑R1 | +2.0 0 | |||
3 | 開坡口 | 開角 α | ±5° |
|
表10 焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級 | 一級 | 二級 | |
內部缺陷 超聲波探傷 | 評定等級 | Ⅱ | Ⅲ |
檢驗等級 | B級 | B級 | |
探傷比例 | 100% | 20% | |
內部缺陷 射線探傷 | 評定等級 | Ⅱ | Ⅲ |
檢驗等級 | AB級 | AB級 | |
探傷比例 | 100% | 20% | |
注：探傷比例的計數方法應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200㎜，當焊縫長度不足200㎜時，應對整條焊縫進行探傷。 | |||
表11 焊縫質量等級及缺陷分級 單位:mm
項 目 | 允許偏差 | ||||
焊縫質量等級 | 一級 | 二級 | 三級 | ||
缺 陷 類 型 | 未焊滿(指不 足設計要求) | 不允許 | ≤0.2+0.02t且≤1.0 | ≤0.2+0.04t且≤2.0 | |
每10mm焊縫內缺陷總長小于或等于25.0 | |||||
根部收縮 | 不允許 | ≤0.2+0.02t且≤1.0 | ≤0.2+0.04t且≤2.0 | ||
長 度 不 限 | |||||
咬邊 | 不允許 | ≤0.05t且≤0.5;連續長度≤100.0且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長 | ≤0.1t且≤1.0,長度不限 | ||
裂紋 | 不 允 許 | ||||
弧坑裂紋 | 不 允 許 | 允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋 | |||
電弧擦傷 | 不 允 許 | 允許存在個別電弧擦傷 | |||
飛濺 | 清除干凈 | ||||
接頭不良 | 不允許 | 缺口深度≤0.05t且≤0.5 | 缺口深度≤0.1t且≤1.0 | ||
每1000.0焊縫不得超過1處 | |||||
焊瘤 | 不 允 許 | ||||
表面夾渣 | 不 允 許 | 深≤0.2t 長≤0.5t且≤20.0 | |||
表面氣孔 | 不 允 許 | 每50.0焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個;孔距≥6倍孔徑 | |||
注1: t為連接處較薄的板厚。 注2:此表來自GB 50205-2001。 | |||||
表12 對接焊縫尺寸允許偏差 單位：mm
項目 | 允許偏差 | 圖例 | |
對接焊縫余高C | 一級、二級 | 三級 |
|
B<20:0～3.0 B≥20: 0～4.0 | B<20:0～3.5 B≥20: 0.5～4.0 | ||
對接焊縫錯邊d | d≤0.15t 且≤2.0 |
| |
表13 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 單位： mm
序號 | 項目 | 允許偏差 | 圖例 |
1 | 焊腳尺寸hf | hf≤6: 0～1.5 hf>6: 0～3.0 |
|
表14 圓管T, K和Y形節點的角焊縫焊腳尺寸
Φ | 最小焊腳尺寸hf | ||
E=0.7t | E=t | E=1.07t | |
跟部<60° | 1.5t | 1.5t | 取1.5t和1.4t+Z中較大值 |
側邊≤100° | t | 1.4t | 1.5t |
側邊100°～110° | 1.1t | 1.6t | 1.75t |
側邊110°～120° | 1.2t | 1.8t | 2.0t |
趾部>120° | t(切邊) | 1.4t(切邊) | 開坡口60°～90°(焊透) |
示意圖 | |||
| |||
注1:t為薄件厚度，E為角焊縫有效厚度，即焊縫根部至焊縫表面的最小即離，Z為跟部角焊縫未焊透尺寸，Z由工藝評定確定； 注2:根部間隙為Omm-5mm,當根部間隙大于1.6mm時，適當增加hf值； 注3:本表適用d/D≤1/3,Φ≥30°。 | |||
表15 焊縫邊緣直線度偏差 單位：mm
焊 接 方 法 | 焊縫邊緣直線度偏差值f |
埋弧焊 | 4.0 |
手工電弧焊及氣體保護焊 | 3.0 |
表16 焊縫寬度 單位：mm
焊接方法 | 焊縫形式 | 焊縫寬度B | |
Bmin | Bmax | ||
埋弧焊 | I形焊縫 | b+8 | b+28 |
非I形焊縫 | g+4 | g+14 | |
手工電弧焊及氣體保護焊 | I形焊縫 | b+4 | b+8 |
非I形焊縫 | g+4 | g+8 | |
注:表中b值為符合GB/T 985. GB/T 986標準要求的實際裝配值。 | |||
表17 焊接件組裝的允許偏差 單位：mm
序號 | 項 目 | 允許偏差 | 示 意 圖 | ||
1 | 重心Z0 | 主 材 | ±2.0 |
| |
腹 材 | ±2.5 | ||||
2 | 端距Sd | ±3.0 | |||
3 | 無孔接點板位移e | ±3.0 | |||
4 | 跨焊縫的相鄰兩孔間距S | ±1.0 |
| ||
5 | 搭接構件同心孔中心相對偏差K | 1.0 |
| ||
6 | 搭接間隙 m | b≤50 | 1.0 |
| |
b>50 | 2.0 | ||||
7 | T接板傾斜距離f | 有孔 | ±2.0 |  | |
表 18 焊縫質量等級及內部缺陷分級
焊縫質量等級 | 一級 | 二級 | |
內部缺陷超聲波探傷 | 評定等級 | II | III |
檢驗等級 | B級 | B級 | |
探傷比例 | 100 | 20 | |
內部缺陷射線探傷 | 評定等級 | II | III |
檢驗等級 | AB級 | AB級 | |
探傷比例 | 100 | 20% | |
注1:探傷比例的計算方法應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。 注2:*二級焊縫鋼管的環向對接焊縫及鋼板的拼接焊縫內部質量應施行100%無損探傷。 | |||
表19 焊縫質量等級及外觀缺陷分級 單位：mm
項目 | 允許偏差 | ||||||
焊縫質量等級 | 一級 | 二級 | 三級 | ||||
外 觀 缺 陷 | 未焊滿(指不足設計要求) | 不允許 | 1≤0.2+0.02t且≤1.0 | 1≤0.2+0.02t且≤1.0 | |||
每100.0焊縫內缺陷總長小于或等于25.0 | |||||||
根部收縮 | 不允許 | ≤0.2+0.02t且≤1.0 | ≤0.2+0.04t且≤2.0 | ||||
長度不限 | |||||||
咬邊 | 不允許 | ≤0.05t且≤0.5；連續長度 ≤100.0且焊縫兩側咬邊總長 ≤10%焊縫全長 | ≤O.lt且≤1.0，長度不限 | ||||
裂紋 | 不允許 | ||||||
弧坑裂紋 | 不允許 | ||||||
電弧擦傷 | 不允許 | 允許存在個別電弧擦傷 | |||||
飛濺 | 清除干凈 | ||||||
接頭不良 | 不允許 | 缺口深度≤0.05t且≤0.5 | 缺口深度≤O.lt且≤1.0 | ||||
每1000.0焊縫不得超過1處 | |||||||
焊瘤 | 不允許 | ||||||
表面夾渣 | 不允許 | ||||||
表面氣孔 | 不允許 | ||||||
角焊縫厚度不足 (按設計焊縫厚度計) | - | ≤0.3+0.05t且≤2.0 每100.0焊縫內缺陷總長 ≤25.0 | |||||
注1:除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用。 注2:咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。 注3: t為連接處較薄的板厚。 | |||||||
表20 螺栓及螺栓孔的直徑 單位：mm
項 目 | 螺 紋 規 格 Md | 示 意 圖 | |||||
M16 | M20 | M24 | |||||
螺 栓 | 公稱直徑 d | 16 | 20 | 24 |
| ||
無螺紋 桿部直 徑 ds | 鍍前 | max | 16.2 | 20.3 | 24.3 | ||
min | 15.5 | 19.46 | 23.46 | ||||
鍍后 | max | 16.32 | 20.42 | 24.42 | |||
min | 15.62 | 19.58 | 23.58 | ||||
螺栓孔 | 公稱直徑D | 17.5 | 21.5 | 25.5 | |||
表21 矯正的允許偏差 單位:mm
序號 | 項目 | 允許偏差 | 示意圖 | ||
1 | 角鋼頂端直角90° | ±35＇ |
| ||
2 | 型鋼及鋼板平面內撓曲f | b≤80 | 1.3L/1000 | ||
b＞80 | L/1000 | ||||
3 | 焊接構件平面內撓曲f | 接點間 | 主材 | 1.3L/1000 |
|
腹材 | 1.5L/1000 | ||||
整個平面 | L/1000 |
| |||
表22 成品矯正允許偏差 單位：mm
項 目 | 允許偏差 | |||
焊縫質量等級 | 一級 | 二級 | 三級 | |
缺 陷 類 型 | 未焊滿(指不 足設計要求) | 不允許 | ≤0.2＋0.02t且≤1.0 | ≤0.2＋0.04t且≤2.0 |
每100.0焊縫內缺陷總長小于或等于25.0 | ||||
根部收縮 | 不允許 | ≤0.2＋0.02t且≤1.0 | ≤0.2＋0.04t且≤2.0 | |
長 度 不 限 | ||||
咬邊 | 不允許 | ≤0.05t且≤0.5;連續長度≤100.0且焊縫兩側咬邊總長≤10％焊縫全長 | ≤0.1t且≤1.0,長度不限 | |
裂紋 | 不 允 許 | |||
弧坑裂紋 | 不允許 | 允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋 | ||
電弧擦傷 | 不允許 | 允許存在個別電弧擦傷 | ||
飛濺 | 清除干凈 | |||
接頭不良 | 不允許 | 缺口深度≤0.05t且≤0.5 | 缺口深度≤0.1t且≤1.0 | |
每1000.0焊縫不得超過1處 | ||||
焊瘤 | 不允許 | |||
表面夾渣 | 不允許 | 深≤0.2t 長≤0.5t且≤20.0 | ||
表面氣孔 | 不允許 | 每50.0焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑 | ||
注1：t為連接處較薄的板厚。 注2：此表來自GB50205—2001。 | ||||
表23 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量
鍍鋅厚度/㎜ | 最小平均厚度/μm | 最小平均附著量/g/㎡ |
t≥5 | 86 | 610 |
2≤t＜5 | 65 | 460 |
二、鍍鋅技術方法及要求
鍍鋅引用GB/T9793-1997金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金的標準。
1、熱浸鍍鋅
1）用于熱浸鍍鋅的鋅液主要應由熔融鋅液構成。熔融鋅中的雜質總含量（鐵、錫除外）不超過總質量的1.5%。
2）鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面連續、完整，并有實用性光滑，沒有過酸洗、漏鍍、結瘤、積鋅和銳點等使用上有害的缺陷。
鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。
3）鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按表1-6規定。
表1-6 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量
鍍鋅厚度/㎜ | 最小平均厚度/μm | 最小平均附著量/g/㎡ |
t≥5 | 86 | 610 |
2≤t＜5 | 65 | 460 |
4）鍍鋅層均勻性：鍍鋅層均勻，作硫酸銅試驗，耐浸蝕次數不少于4次，且不露鐵。
5）鍍鋅層附著性:鍍鋅層與金屬基體結合牢固,保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現象,經落錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離。
6）修復: 修復的總漏鍍面積不超過每個鍍件總表面積的0.5%，每個修復漏鍍面不超過10cm2，若漏鍍面積較大，進行返鍍。
修復的方法采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進行修復，修復層的厚度比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm以上。
7）鋼管在鍍鋅后的外徑沒有負偏差。無縫鋼管外徑允許偏差±1%，壁厚應沿鋼管縱向三等分取三個圓周面，每個圓周面90度測一點，滿足以下要求：
⑴三個斷面（共十二個點）平均壁厚沒有負偏差；
⑵每個圓周面（四個點）的平均允許偏差值-5%；
⑶每個圓周面的單點允許偏差值+12.5%。
鍍鋅工藝流程
我公司熱鍍鋅裝置采用中國有色金屬研究院設計的先進生產線。熱鍋編號01＃,注冊編號11205227302004120619，型號：LSG.17—0.08—A3。發證機關:貴州省質監總局鍋爐研究所，發證日期：2006年—2010年，采用電加熱電腦控制鋅鍋溫度，并配備噴丸除銹機、鋅液離心機等設備，并對輔助工藝進行分析，確保熱鍍質量。
鋅液成分及工藝條件
鋅Zn ＞98.5％（0—1號鋅錠）
鋁Al 0.05—0.3％
鐵Fe ＜0.06％
鉛Pb ＜0.3％
溫度 450OC±10 OC
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